2.化工、石油、化肥、冶金、制药等装置工艺介质传输不能离开工艺管道、阀门、设备、容器等，但在装置生产的全部过程中，由于很多工艺介质、工艺流程、设计缺陷等原因会造成管道、阀门、设备腐蚀、气蚀、裂纹而泄露，为了尽最大可能避免装置停运，一般会用带压堵漏进行抢险，但有些高压、中压介质、泄漏点比较大的位置，直接将胶棒打进夹具内，很容易又被从缝隙中吹出，为避免打进去的封堵胶剂再次吹出，采取胶棒内裹入铁粒、铝粒。由于胶棒有一定的硬度，能够将胶棒快速的切开加入铁粒、铝粒却成为一个技术难题，一般会用裁纸刀将胶棒切开，采用裁纸刀切开胶棒效率低、供不应求、易引起工作人员手指受伤，不能及时给带压堵漏人员提供包裹加入铁粒、铝粒的胶棒，不能及时保证生产装置回到正常状态，且影响旁边的环境。采用一种带压堵漏胶棒开缝器进行胶棒开缝可以有明显效果地的弥补上述方法的不足。
3.本发明的目的就在于未解决以上问题而提供一种结构相对比较简单，设计合理的一种带压堵漏胶棒开缝器。
5.一种带压堵漏胶棒开缝器，包括座板和固定在座板上表面的立柱，所述座板的表面中心处开设有通槽，还包括：
6.设置在座板上表面的切刀组件：所述切刀组件包括固定在座板上表面的套筒以及设置在套筒内部的密封滑块和底杆，所述密封滑块通过第一弹簧支撑，密封滑块顶端依次连接有刀架和手柄，手柄的中心处下表面固定有裁刀和l型延长杆；
7.固定在立柱上的胶棒固定组件：所述胶棒固定组件包括两个铰接在立柱上的半圆筒，两个所述半圆筒的一端开设有交互交错的横槽，另一端设置有磁铁，用于相互吸引固定半圆筒，半圆筒的侧表面还设置有固定在立柱上的拉簧；
8.胶棒支撑组件：所述胶棒支撑组件包括开设在座板表面的l型滑槽以及滑动在l型滑槽内部用于支撑胶棒的l型板，所述l型板通过气压活塞推开，所述气压活塞通过导气开关与套筒底端连通；
9.其中，手柄带动裁刀完成开缝后导通导气开关，通过气压传动使l型板开启，胶棒掉落，同时通过l型延长杆破开磁铁使胶棒固定组件开启。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述裁刀通过沉头螺钉固定在手柄下表面。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述套筒的底端内壁表面设置有支撑第一弹簧的承接座。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述半圆筒的横截面小于整圆的一半，且所述半圆筒的外侧表面通过锁壳连接磁铁，磁铁的端部设置有滑动在锁壳内部的滑动件。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述磁铁互相吸引的接触面顶端设置有弧形导面，用于使l型延长杆破开磁铁。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述l型板与l型滑槽的滑动面设置有滚珠，且滑动面设置有容纳滚珠的导槽。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述导气开关为烟斗型，固定在套筒底端内部，且通过连接管与气压活塞连通，所述导气开关内部设置有开口向上的压块，压块底端设置有第二弹簧，所述导气开关表面还设置有用于回气的单向阀板。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述压块的顶端开口处设置有侧孔，当底杆与压块接触并下压时，压块使导气开关导通。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述座板底端通过收集箱进行支撑，同时收集箱用于收集开缝后的胶棒。
19.1)本发明开缝效率高，快速缩短了开缝时间，能够及时给带压堵漏人员提供加入铁粒、铝粒的胶棒，能够及时完成带压堵漏工作，同时部件全部按既定轨道移动，安全性高；
20.2)本发明通过联动设置，使胶棒的固定、下落、装置复位过程一步完成，通按压手柄带动裁刀下移，完成对胶棒的开缝，刀架底端的密封滑块下移使套筒内部产生高气压，刀架下移到最低点时，导通导气开关，将气压传递给气压活塞，气压活塞使l型板开启，胶棒失去支撑后掉落，同时通过l型延长杆下移的过程中将磁铁破开，使两个磁铁分离失去吸引力，使胶棒固定组件在拉簧的作用下自动弹开。
29.图中：1、座板；11、通槽；2、切刀组件；21、套筒；22、密封滑块；23、刀架；24、手柄；25、裁刀；26、l型延长杆；27、底杆；28、第一弹簧；3、立柱；4、胶棒固定组件；41、半圆筒；42、拉簧；43、锁壳；44、滑动件；45、磁铁；5、胶棒支撑组件；51、l型滑槽；52、l型板；53、气压活塞；54、连接管；55、导气开关；56、压块；57、第二弹簧；58、单向阀板。
30.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员能够准确的通过上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
32.如图1-8所示，一种带压堵漏胶棒开缝器，包括座板1和固定在座板1上表面的立柱3，座板1的表面中心处开设有通槽11，还包括：
33.设置在座板1上表面的切刀组件2：切刀组件2包括固定在座板1上表面的套筒21以及设置在套筒21内部的密封滑块22和底杆27，密封滑块22通过第一弹簧28支撑，套筒21的底端内壁表面设置有支撑第一弹簧28的承接座，密封滑块22顶端依次连接有刀架23和手柄24，手柄24的中心处下表面固定有裁刀25和l型延长杆26，裁刀25通过沉头螺钉固定在手柄24下表面；
34.固定在立柱3上的胶棒固定组件4：胶棒固定组件4包括两个铰接在立柱3上的半圆筒41，两个半圆筒41的一端开设有交互交错的横槽，另一端设置有磁铁45，用于相互吸引固定半圆筒41，半圆筒41的侧表面还设置有固定在立柱3上的拉簧42；
35.胶棒支撑组件5：胶棒支撑组件5包括开设在座板1表面的l型滑槽51以及滑动在l型滑槽51内部用于支撑胶棒的l型板52，l型板52通过气压活塞53推开，气压活塞53通过导气开关55与套筒21底端连通；
36.其中，通按压手柄24带动裁刀25下移，完成对胶棒的开缝，刀架23底端的密封滑块22下移使套筒21内部产生高气压，刀架23下移到最低点时，导通导气开关55，将气压传递给气压活塞53，气压活塞53使l型板52开启，胶棒失去支撑后掉落，同时通过l型延长杆26下移的过程中将磁铁45破开，使两个磁铁45分离失去吸引力，使胶棒固定组件4在拉簧42的作用下自动弹开。
37.半圆筒41的横截面小于整圆的一半，且半圆筒41的外侧表面通过锁壳43连接磁铁45，磁铁45的端部设置有滑动在锁壳43内部的滑动件44，半圆筒41在将胶棒抱住的同时，其前后留有缝隙，分别用于容纳l型延长杆26和裁刀25下移。
38.磁铁45互相吸引的接触面顶端设置有弧形导面，用于使l型延长杆26破开磁铁45，l型延长杆26下移过程中与弧形导面接触后能更加容易破开磁铁45。
39.l型板52与l型滑槽51的滑动面设置有滚珠，且滑动面设置有容纳滚珠的导槽，大幅度减少l型板52滑动时的摩擦力。
40.导气开关55为烟斗型，固定在套筒21底端内部，且通过连接管54与气压活塞53连通，导气开关55内部设置有开口向上的压块56，压块56底端设置有第二弹簧57，导气开关55表面还设置有用于回气的单向阀板58。
41.压块56的顶端开口处设置有侧孔，当底杆27与压块56接触并下压时，压块56使导气开关55导通，底杆27将压块56下压时，接触处留有侧孔可以方便气体流通。
44.步骤1：放入胶棒，手动分离磁铁45，将半圆筒41开启，半圆筒41在拉簧42拉动下围绕其与立柱3的铰接轴旋转，两个半圆筒41的交汇处则通过横槽进行互相交错重叠，此时放入待开缝的胶棒，从两个半圆筒41的开口处横向推入胶棒，胶棒进入口使两个半圆筒41回转成圆形将胶棒围住做固定，胶棒对准通槽11后下落至l型板52上，两个半圆筒41中的磁铁45互相吸引，使半圆筒41固定。
45.步骤2：开始开缝，手动按压手柄24，使刀架23沿着套筒21下滑，同时裁刀25通过半圆筒41间的缝隙下移，对胶棒进行开缝，同时密封滑块22下移使得套筒21内部气压升高，当
裁刀25完成对胶棒的开缝后，l型延长杆26使两个磁铁45分离，同时底杆27将压块56压下，使导气开关55导通，高气压通过连接管54进入气压活塞53，气压活塞53推动l型板52向外侧滑动，胶棒失去支撑从通槽11中掉落，失去胶棒后半圆筒41在拉簧42拉力下具有开启趋势，但其横槽部分被裁刀25遮挡无法交错重叠。
46.步骤3：装置复位，松开手柄24，在第一弹簧28弹力下刀架23升起，裁刀25升高后，半圆筒41在拉簧42拉力下完全打开，同时套筒21内部产生负压，将气压活塞53中的气体通过单向阀板58吸入，气压活塞53回缩使l型板52复位，方便重复下一次操作。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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