导航：X技术最新专利工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术
本实用新型针对带压管道泄漏时流体外泄影响焊接质量的问题，提出一种带凹槽结构的堵漏卡具。通过在瓦形金属板内表面设置与漏点匹配的凹槽，并在凹槽周圈加装密封金属板，使泄漏流体被有效收集于凹槽内，避免污染焊接区域。该设计无需停机排空管道，可实现带压封堵，明显提升焊接可靠性和操作效率。
本实用新型涉及一种管道泄漏时使用的堵漏用具，具体的是带有压力的管道 在泄漏时不用停止设备正常运行并排除管内流体的堵漏卡具。 背景技术-带有压力的管道泄漏时，从泄漏点喷射高温、高压、易燃或有腐蚀性的流 体，为避免继续泄漏，又不影响生产，需要在不停止设备正常运行的情况下堵住泄 漏点，在现存技术中使用的是一种堵漏卡具，该卡具由两片呈半圆弧状的铁板组 成，管道泄漏时用这两片呈半圆弧状的铁板将泄漏点围在卡具内，然后将这两片 铁板用连接件连接在一起，即套在管道泄漏点的外面，并将卡具两端的铁板与管 道点焊在一起，防止流体从卡具与管道的缝隙处流出，但在点焊之前或点焊的同 时因为泄漏的流体还是要继续向外流淌的，所以流淌出来的流体润湿了铁板与管 道，这样就会影响焊接的质量及进度。 实用新型内容为了要解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种对带压 管道实施堵漏时流体不外泄、不影响焊接操作的堵漏卡具。为解决上述技术问题，本实用新型的带压堵漏卡具，由两片瓦形金属板对合 并固定在一起而成，在其中一块瓦形金属板的内表面开有与漏点大小相适应的 凹槽，并在该凹槽的四周固定一圈高出凹槽深度的金属板，该金属板的高度及 其围成圈后自由端所形成的端面形状与所需封堵的泄漏点处的管道周面形状相 酉己合并紧密接触。为了更好的将流体封堵在凹槽内，优选在形成凹槽的金属板的自由端端面上 设置密封件。为了更方便的对合瓦形金属板，优选在瓦形金属板的自由端设置边沿，并在边沿上设置孔洞，两片金属板上的孔洞数量及位置一一对应，然后采用连接件 穿过边沿上的孔洞将两片金属板对合固定在一起。本实用新型具有如下有益效果因为在卡具的内表面设置了凹槽，流体流出 时就会流入该凹槽内，而不会喷湿需焊接的部位，在此种情况下焊接卡具与管 道的接合处就不可能会受到影响。
图l是本实用新型的结构示意图。 1、梯形盒体，2、挡风片状物，3、磁铁具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图l所示，本实用新型的带压堵漏卡具，由两片瓦形金属板(l)对合固定而 成，所述瓦形金属板(l)的弧度、大小依据漏点位置、形状及漏点的大小而定； 所述对合固定可以是在瓦形金属板(1)的自由端设置边沿(3)，并在边沿(3)上设置孔洞(4)，两片金属板(1)上的孔洞(4)数量及位置一一对应，然后采用连接件，如螺栓，穿过边沿(3)上的孔洞(4)将两片金属板(1)对合固定在一起；当然亦可将两片金属板(1)对合好后直接焊接在一起。瓦形金属板(l)的其中一块的内表面开有与漏点大小相适应的凹槽(2)，并在 该凹槽(2)的四周固定一圈高出凹槽深度的金属板，该金属板的高度及其围成圈后自由端所形成的端面形状，与所需封堵的泄漏点处的管道周面形状相配合并紧密接触；为越来越好的封堵凹槽内的流体，优选在形成凹槽的金属板的自由端 端面上设置密封件。采用这样的结构后，泄漏点喷出的流体存入前述的凹槽(2)内，因为凹槽(2) 与管道周边接触紧密，不会有或仅有少量的流体流淌出来，所以卡具对合好后 再焊接卡具与管道之间的缝隙，就不会有什么样的问题。实际制作前，选好弧度、大小与泄漏部位、大小相适应的金属板，机械加 工内槽，并加工边沿及边沿上的孔洞等形成卡具；使用时将卡具的两瓣用螺栓在漏泄管上部或下部连接一起，但要活动自如，用工具将卡具移至漏泄点， 开始锁固螺栓直至消除漏点，用电焊将卡具上、下或左、右焊在管壁上，避免移动或松动，点固长度通常为10-20mm，防止其受力变形。
权利要求1、一种带压堵漏卡具，由两片瓦形金属板(1)对合并固定而成，其特征是在其中一块瓦形金属板(1)的内表面开有与漏点大小相适应的凹槽(2)，并在该凹槽的四周固定一圈高出凹槽深度的金属板，该金属板的高度及其围成圈后自由端所形成的端面形状与所需封堵的泄漏点处的管道周面形状相配合并紧密接触。
2、 按照权利要求l所述的带压堵漏卡具，其特征是在瓦形金属板(l)的自由端设置边沿(3)，并在边沿上设置孔洞(4)，两片瓦形金属板上的孔洞(4)数 量及位置一一对应。
3、 按照权利要求1或2所述的带压堵漏卡具，其特征是在形成凹槽(2) 的金属板的自由端端面上设置密封件。
专利摘要本实用新型公开了一种带压堵漏卡具，由两片瓦形金属板对合并固定而成，其中一块瓦形金属板的内表面开有与漏点大小相适应的凹槽，并在该凹槽的四周固定一圈高出凹槽深度的金属板，该金属板的高度及其围成圈后自由端所形成的端面形状与所需封堵的泄漏点处的管道周面形状相配合并紧密接触；使用该卡具对带压管道实施堵漏操作时，泄漏的流体先流入凹槽内，不影响后续的焊接操作。
发明者勇 张, 张长德, 朱孔有, 杨成林, 波 田, 磊 金, 迪 金, 金海波, 金铁钢, 陈其俊 申请人:大庆石油管理局
技术研发人员：朱孔有;金铁钢;田波;杨成林;金磊;张长德;金迪;金海波;陈其俊;张勇
针对空分装置液氧泵止回阀对夹法兰处因螺栓断裂导致泄漏的问题，提出一种带压堵漏卡具。通过第一紧固组件将断裂螺栓与两侧固定螺杆连接，再利用第二、第三紧固件分别压紧法兰两端，快速实现法兰密封，消除泄...
针对传统管道弯头带压堵漏卡具需依赖胶密封导致成本高、拆卸困难的问题，创新性地采用卡板挤压密封结构。通过橡胶垫与倾斜部配合实现动态密封，结合卡环螺杆固定系统，无需胶水就可以完成密封，明显降低维护成...
针对传统带压堵漏技术存在密封不彻底、易二次泄漏的问题，创新性地采用双层密封结构（端面+径向密封），结合压紧螺丝与注胶系统，通过卡具内衬、密封凸台及固定拉筋的协同作用，实现泄漏点的高效密封与介质...
针对现有带压堵漏卡具在高压下密封失效的问题，提出一种带有密封槽结构的卡具方案。通过在两半瓦间及法兰连接处设置密封槽，嵌入铅丝作为密封材料，加压后铅丝变形形成密封腔，再注入密封胶实现堵漏。该方案...
发现现有管道堵漏卡具密封操作复杂、效率低的问题，提出将弧板密封与开孔机结合的解决方案，通过引流短节、球阀和开孔机协同作业，实现快速焊接与精准堵孔，提升堵漏作业的便捷性与可靠性。 ...
现有法兰堵漏卡具仅能处理局部泄漏且无法应对法兰本体缺陷，设计全包式卡具，通过半圆形环状结构包裹法兰与管道，利用注胶孔注入密封剂并配合密封螺栓实现整体密封，解决了多种泄漏场景的应急堵漏问题，...
针对管线三通及弯头部位泄漏时现有卡具无法有效封堵、需停输焊补的问题，提出一种半圆弧形卡体结构。通过丝杠与调节压头的联动设计，实现带压状态下对异形管段的快速封堵，避免停输作业，提升抢险效率与安全...
针对现有法兰泄漏堵漏技术存在的密封性差、强度低、操作不安全等问题，提出一种新型法兰带压堵漏卡具。该卡具通过可弯曲金属卡带与耐高温度高压力的衬胶层结合，在泄漏法兰外缘形成密封腔，利用注胶咀注入堵漏胶...
针对现有管道带压堵漏卡具与管径匹配差、密封强度低、需拆除等问题，提出一种新型卡具。通过采用可自由弯曲的金属卡带配合内衬密封胶层，利用调整螺栓与固定套调节松紧度，实现快速堵漏且无需拆除，明显提升...
