1993年出世的王浩，身上有许多标签：化工机械工程师、青年党员、车间团支部书记、山西焦煤劳动模范。但在山西焦化化产品收回厂第二煤气收回车间工友们的口中，他的形象更简略——“那个心里装着咱们的人”。
煤气脱硫体系是这个车间多年来的“心病”。设备腐蚀快、运转周期短、阻力大，三天两头停机检修，出产时断时续，本钱居高不下。历任技能员都皱眉头，没人敢打包票能完全治愈。
王浩主动请缨。他把自己“钉”在了现场：工装口袋里永久揣着皱巴巴的图纸，一有空就对着管线一笔一笔查;笔记本上鳞次栉比记满了设备参数和危险点。从带压封堵无用管线，到移位上千条电缆，再到关键设备晋级为耐腐蚀不锈钢、加装主动液位调理设备——每一步都靠他蹲在现场重复勘测、精准测算得来。
“不论清晨交接班仍是深夜巡检，总能在脱硫塔旁看见他。要么蹲着揣摩，要么静心记载，那股较真劲，咱们信服。”工友李宝物说。
数月攻坚后，脱硫体系技改项目投用，设备接连运转周期延长到12个月，全年节省检修、防腐费用超160万元，拿下公司科技进步奖。王浩仅仅笑笑：“设备跑顺了，我才算尽到本分。”
技能攻关不只为了出产指标。日常巡检时，王浩看到岗位员工人工扛袋装卸纯碱，一天下来腰酸背痛、浑身粉尘。他当场就急了：“搞技能的，既要提质增效，更要让弟兄们少受罪。”
他真去办了。引入主动化码垛机，人工转移堆放完全成为前史，包装功率大幅度的进步，每年还为车间省下10万余元外协劳务费;推进设备碳酸钠主动投加设备，深重体力劳动被机器替代，作业环境面目一新，每年再省10万余元出产所带来的本钱。他还优化了鼓风机联动操控办理体系，完成长途精准调控，消除了现场操作的安全危险危险。修旧利废也不落下，废旧设备配件检修复用，又省下8万余元。
车间老员工屈明、晋慧军提起这些，竖起大拇指：“他搞技改，不搞花架子，满是奔着咱们实际困难来的。跟着这样的人干活，心里结壮。”
作为车间团支部书记，王浩没把“青年领头雁”当成虚名。他带着身边青年员工学技能、练技能、一同攻难题。他很少讲大道理，便是自己先干、干出姿态。时刻长了，年轻人也跟了上来。
没有惊天动地的豪举，没有美丽的标语。王浩的十年芳华，就扎在轰鸣的出产线上。他把党员的职责写进每一次技能攻关，把技能员的据守化为一桩桩为员工减负的实事。工友们说，这样的技能员，才是他们认可的劳模。
