当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全和可靠性考虑， 应设计制 作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高， 是一种普遍的使用的密封技术。 作业前应在做妇： 的夹具上安装旋塞阀， 并使旋塞阀处于开启 状态， 操作人员应站在上风口， 若泄漏压力或流量很大， 可用压缩空气把泄漏介质向一边吹 扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免和少接触泄漏介质。安装时，夹具Leabharlann Baidu注剂孔应处 于两法兰连接螺栓的中间， 并保证泄漏处附近有注剂孔， 不要使注剂孔对准螺栓， 以免增加 注剂进入的阻力。 夹具螺栓拧紧后， 夹具与法兰接触最大间隙不应超过o.5mm，注剂应先从 离泄漏点最远处开始注入， 逐渐靠近泄漏， 直至泄漏停止。 此方法也可用于管道的带压堵漏。
它适用于两法兰间隙较小， 间隙量均匀， 泄漏介质压力低的带压堵漏， 可以在拆下的螺 栓上直接安放螺栓专用注剂接头， 一般不少于两个。 安装注剂接头时应松开一个螺母， 安装 好注剂接头， 迅速重新拧紧螺母， 然后再安装另外的注剂接头， 不能同时将所需接头螺母松 开，防止造成垫片上的密封比压显而易见地下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走， 导致没办法弥补的后果。 如果原来泄漏量较大， 可用G形夹子来维持密封比压的均衡， 安装完 注剂螺栓后， 用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中， 同时将法兰的 外缘冲出唇口， 使铜丝固定后在法兰间隙内， 这样就组成新的密封腔。 然后可连接高压注剂 枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。
阀门的泄漏常发生在填料、 法兰密封及阀体上， 阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封 面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济 效益下降。 如果介质流体有毒、 易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏， 则易发生中毒、 火灾、 爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度， 缩短其常规使用的寿命， 严重时污染旁边的环境， 破坏 电力生产，损害人们的身体健康。 泄漏的存在严重威胁着安全生产， 使非计划停机事故增多。 以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法
当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，可采用钢带围堵法进行运 态密封作业。 它对两法兰同轴度有较高要求， 对法兰间隙均匀程度要求不高。 钢带一般都会采用1.5-3.0mm的厚度，宽度20-30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设 过渡垫片， 根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。 安装钢带时， 应将钢带位于两法兰的间 隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓， 最终形成完整的密封空腔，这时就能够直接进行动态密封作业。
